Trở lại   Chợ thông tin Môi trường Việt Nam > GÓC THƯ GIÃN - GIẢI TRÍ > Khoa học vui

Trả lời
 
Công cụ bài viết Kiểu hiển thị

Mặc định Sạch hơn để giảm thiểu biến đổi khí hậu
  #1  
Cũ 16-04-2013, 11:02 AM
hvtorcvn hvtorcvn đang online
Junior Member
 
Tham gia ngày: Jun 2012
Bài gửi: 1

Hệ thống quảng cáo SangNhuong.com





Sản xuất xi măng là một trong những ngành công nghiệp gây ô nhiễm lớn nhất do lượng phát thải bụi và các loại khí luôn ở mức cao. Việc thực hiện các giải pháp sản xuất sạch nhằm bảo vệ môi trường, giảm thiểu biến đổi khí hậu là vô cùng cần thiết.

CôngThương - Cải tiến thiết bị: Tăng năng suất, sạch môi trường

Trước đây, ở Công ty xi măng Phú Thọ, hàm lượng của tất cả các loại khí thải như CO, SO2, NH3… đều vượt tiêu chuẩn cho phép. Từ năm 2007, công ty bắt đầu tham gia Hợp phần Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp (CPI) theo 2 giai đoạn dưới sự giám sát của đội sản xuất sạch hơn trong công ty.

Giai đoạn 1, công ty tập trung vào các hoạt động không tốn chi phí hoặc chi phí thấp, đó là: Giảm tiêu thụ điện, giảm lượng bụi thải ra môi trường và giảm tổn thất than. Để giảm tiêu thụ điện, công ty đã thay đổi vị trí các động cơ cho phù hợp với phụ tải; lắp thiết bị tiết kiệm điện cho các động cơ có tải dao động; thay thế đèn tín hiệu bằng các đèn công suất thấp, thay đèn chiếu sáng bằng đèn Compact 50W. Với tổng giá trị đầu tư cho nhóm giải pháp này là 970 triệu đồng, mỗi năm, công ty tiết kiệm được 740.000 kWh, tương đương 740 triệu đồng.

Để giảm bụi, công ty đầu tư 250 triệu đồng cho các hoạt động: Bảo dưỡng, sửa chữa, vệ sinh hệ thống lọc bụi; thay thế và sửa chữa các đệm bị hỏng; trồng cây xanh xung quanh khu vực sản xuất. Nhờ các hoạt động này, mỗi năm, công ty tiết kiệm 30 triệu đồng và giảm phát thải 200 tấn bụi.

Việc giảm lượng than cũng được thực hiện với các giải pháp như: Bảo ôn các lò sấy; sửa chữa cửa lò đốt kín nhằm tránh tổn thất nhiệt qua cửa lò; dự trữ than vào khu nguyên liệu trong những ngày mưa… Với số tiền đầu tư khoảng 100 triệu đồng cho giải pháp này, hàng năm, công ty tiết kiệm được 140 tấn than, tương đương 76 triệu đồng.

Sang giai đoạn 2, công ty tập trung cải tiến hệ thống cấp liệu vốn. Công ty đã đầu tư 1,063 tỷ đồng, lắp thêm 2 bunke chứa clinke trước khi xuống máy kẹp hàm; thay thế 7 bộ tháo liệu đáy xi lô bằng 7 bộ van cấp liệu kiểu thanh ghi; thay 7 bộ cấp liệu rung từ bằng hệ thống cân bằng điện tử… Nhờ đó, năng suất nghiền xi măng tăng 10%; tiết kiệm 3% điện năng, giảm 90% bụi phát tán, tương đương giảm 259 tấn CO2/năm. Sau 1 năm, công ty tiết kiệm được 466,4 triệu đồng từ giải pháp này.

Việc đầu tư 1,933 tỷ đồng để thay thế hệ thống đóng bao xi măng cũ, lạc hậu bằng máy đóng bao BHYW, mỗi năm, công ty đã tiết kiệm được 534 triệu đồng, giảm tiêu thụ điện 0,135 kWh/tấn xi măng, giảm 200 tấn bụi/năm; giảm phát thải 195 tấn CO2/năm. Công ty cũng đầu tư 2,211 tỷ đồng xây dựng nhà kho sức chứa khoảng 7.000 tấn than, đủ dự trữ cho hơn 2 tháng sản xuất, tiết kiệm 800 triệu đồng từ việc giảm tiêu thụ than, tiết kiệm điện sấy xi măng khoảng 1,3kWh/tấn, giảm 77 tấn bụi/năm, giảm phát thải 950 tấn CO2/năm.

Giảm lượng dầu diesel: Tiết kiệm chi phí, hạn chế ô nhiễm

Công ty Cổ phần xi măng Sông Thao là điển hình trong việc thực hiện giải pháp cắt giảm dầu diesel trong quá trình nghiền xi măng. Theo thiết kế, dây chuyền sản xuất nghiền xi măng của công ty là hệ thống máy nghiền đứng, chu trình kép kín, sử dụng buồng đốt phụ đốt dầu diesel để sấy và duy trì nhiệt độ trong suốt quá trình nghiền. Nếu dừng đốt dầu sẽ làm giảm nhiệt độ của gió đầu ra, làm ảnh hưởng đến chất lượng xi măng. Việc phải đốt dầu diesel liên tục trong quá trình nghiền xi măng làm tăng giá thành sản phẩm (25.000 -30.000 đồng/tấn xi măng), ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả kinh tế và quá trình sản xuất tại công ty. Đồng thời, thải ra môi trường các loại khí độc hại như SO2, CO2. Khắc phục tình trạng này, công ty đã sử dụng giải pháp khi dừng đốt dầu thì đóng kín hoàn toàn van trên đường ống lò đốt phụ, tăng dần mức mở van gió hồi lưu, điều chỉnh giảm lượng nước cấp cho máy nghiền; duy trì nhiệt độ đầu ra của clinker ở mức xấp xỉ 110 OC để khi qua silo chứa vào nghiền thì đạt nhiệt độ 60-70 OC... Giải pháp này đã đem lại hiệu quả kinh tế rất cao. Chỉ riêng 6 tháng cuối năm 2010 áp dụng cắt giảm đốt dầu đã tiết kiệm chi phí sản xuất trên 11 tỷ đồng, cả năm 2011 tiết kiệm hàng chục tỷ đồng tiền chi phí từ dầu DO, đồng thời giảm đáng kể lượng khí thải độc hại ra môi trường.



Phạm Tiệp
Trả lời với trích dẫn


CHUYÊN MỤC ĐƯỢC TÀI TRỢ BỞI
Trả lời


Công cụ bài viết
Kiểu hiển thị

Quyền viết bài
You may not post new threads
You may not post replies
You may not post attachments
You may not edit your posts

vB code is Mở
Mặt cười đang Mở
[IMG] đang Mở
HTML đang Mở
Chuyển đến

SangNhuong.com


Mỹ thuật bởi thành viên - SangNhuong.com
Múi giờ GMT +7. Hiện tại là 08:27 PM
© 2008 - 2024 Nhóm phát triển website và thành viên SANGNHUONG.COM.
BQT không chịu bất cứ trách nhiệm nào từ nội dung bài viết của thành viên.